小导管冲孔机的工艺怎么改进？

小导管冲孔机的工艺怎么改进：

小导管冲孔机压力加工所用的模具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们有一个共同的特点:强度和硬度高，塑性和韧性相对较低，对金属变形相当有利。但是对操作人员的安全不好。怎么才能兼顾两者？

根据自己多年来的经验，认为从改进小导管冲孔机的工艺研究方法进行入手，寻找防范管理措施，效果具有较好，方法也简单易行，且节约资源成本。冲孔机工艺技术改进工作主要可以考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。

一般来说，应力集中越严重，越容易造成模具局部损坏，模块塑性越差，越容易导致模具开裂。

1、注意"三心一心"。工作件的力中心、模具的几何中心和压机的压力中心是"三位一体"的，以避免因偏心损坏模具而造成应力浓度。

2、对于上面的操作要尽量做成倾斜的，不可增加操作的空间，减少因为频繁使用，模具的棱角在用力的作用下产生变形、损坏从而弹出的概率。

3、冲直径小于2毫米的小孔时，冲头导套应尽可能长，冲一个孔时应避免单面或不对称，目的是减少冲头损坏弹出的风险。

4、模具的卸料板和上下模具应尽可能密封，特别是靠近操作者的一侧。

5、小导管打孔机挤压加工能量可以很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力产生影响到了很大，当α=40°～60°角时变形抗力小，对提高安全技术性能很有可能帮助。

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