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小导管冲孔机压力加工所用的模具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金,它们有一个共同的特点:强度和硬度高,塑性和韧性相对较低,对金属变形相当有利。但是对操作人员的安全不好。怎么才能兼顾两者?
根据自己多年来的经验,认为从改进小导管冲孔机的工艺研究方法进行入手,寻找防范管理措施,效果具有较好,方法也简单易行,且节约资源成本。冲孔机工艺技术改进工作主要可以考虑的是减少应力集中,提高模具、工具的塑性。
一般来说,应力集中越严重,越容易造成模具局部损坏,模块塑性越差,越容易导致模具开裂。
1、注意"三心一心"。工作件的力中心、模具的几何中心和压机的压力中心是"三位一体"的,以避免因偏心损坏模具而造成应力浓度。
2、对于上面的操作要尽量做成倾斜的,不可增加操作的空间,减少因为频繁使用,模具的棱角在用力的作用下产生变形、损坏从而弹出的概率。
3、冲直径小于2毫米的小孔时,冲头导套应尽可能长,冲一个孔时应避免单面或不对称,目的是减少冲头损坏弹出的风险。
4、模具的卸料板和上下模具应尽可能密封,特别是靠近操作者的一侧。
5、小导管打孔机挤压加工能量可以很大,挤压模具的入口角a对单位挤压力产生影响到了很大,当α=40°~60°角时变形抗力小,对提高安全技术性能很有可能帮助。
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